الکترود های سلولزی .الکترودهای ضد زنگ و مقاوم به گرما . الکترود های کم هیدروژن : فلاکس به کار رفته در این الکترود ها از هیدروژن بسیار کمی برخوردار است. در ابتدای شروع جوش، مقاومت بین سطحی بسیار بالا است و مقاومت فلز پایین است چرا که دمای آن پایین است. سره های زیرکونیومی واقعی بهترین هستند چرا که اضافه کردن نیم درصد زیرکونیوم به مس بدون آنکه مقاومت زیادی را اضافه کند، به آن استحکام می دهد. الکترودهائی که علامت سوم آنها 1 باشد در تمام حالات جوشکاری می توان از آنها استفاده کرد. این نمایندگی هایی که عنوان کرده ایم همواره توانسته اند با ارائه ی با کیفیت ترین محصولات محبوبیت بالایی در بین استفاده کنندگان برای خود کسب کنند. با این الکترود می توان از جریان یکنواخت و متناوب استفاده کرد . • برای جلوگیری از تنفس دود و گاز و خارج نمودن آنان از محیط جوشکاری ،از وسایل تهویه مناسب استفاده نمایید.

الکترود ضد سایش تنگستن در این روش برای جوشکاری، از جوش عمیق و با استحکام ناشی از درجه حرارت بسیار بالا استفاده می شود که صنعت هواپیما و هوافضا عمدتا از این نوع تکنیک جوشکاری استفاده می کنند؛ اما برای کاربردهای معمول، چندان قابل استفاده نیست. تهیه اقلام جوشکاری با قیمتهای مختلف و صرف زمان در بازار یکی از مشکلات بخش تدارکات و تامین کالا در صنعت می باشد. اما چه عواملی می تواند در عدم یکنواختی اثر گذار سیم جوش الکترود ضد سایش باشد؟ 2. آنها دقیقا طبق اندازه مشخص شده نیستند، اما پس از 25 تا 50 نقطه حوش بعدی به حالت عادی بر می گردند. این نقطه( فصل مشترک دو ورق) در فولاد های ساده تنها می تواند در حالت پلاستیکی باشد اما در فولادهای گالوانیزه باید در حالت ذوب باشد تا لایه های نازک روی را در هسته جوش مخلوط کند و نه اینکه به صورت دو مرز حائل در بین دو ورق قرار داشته باشد که نتیجه آن اتصال ضعیف خواهد بود. این الکترود به طریقه مخصوصی با دو روپوش تهیه گردیده و در تمام حالات به استثنای از بالا به پایین قابل جوشکاری است. اگر ما صرفا گرما را تا مرحله پلاستکی فلز آعمال کنیم، که البته برای فولاد ساده مناسب است، لایه روی بین دو ورق از بین نخواهد رفتو باعث ایحاد یک اتصال چسبی می شود و در واقع روی کنار نرفته است و یک لحیم کاری با روی بین دو ورق ایجاد شده است.

الکترود ضد سایش فیلارک اکثر مردم زمانیکه می شنوند که اکولایزر خوب کار نمی کند سراغ گان می روند و سعی می کنند آن را به بالا و پایین حرکت دهند ، سپس رگلاتور هوا را برای سیلندر متعادل کننده تنظیم می کنند تا اینکه خوب کار کند. سختی با توجه به تعداد پاس ها و نرخ خنک کننده متفاوت است. این به آن علت است که سطوح تنها درنقاط برجسته میکروسکوپی در تماس با یکدیگرند. قطعاتی که باید به هم وصل می شدند ابتدا شکل می گرفتند، سپس در یک قالب، تا درجه حرارت جوشکاری گرم می شدند و در نهایت چکش زده می شدند یا به هم فشرده می شدند. دارای مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون (تا 850) است°ج) فلزات را جوش دهید که مقاومت سایشی بالایی نیز دارند. این گرما فلز را گرم می کند همچنین باعث مس شود سطوح مسطح شده(پستی و بلتدی ها حذف شوند) و بناربراین مقاومت آنها کاهش خواهد یافت و بنا برا این در ادامه جوش گرمای آنها افزایش نخواهد یافت.

پس باید به دنبال آن باشیم که ببینیم چه چیزی باعث گرمای زیاد در شروع جوش شده است. جوشکاری مقاومتی از فرآیندهایی مهم اتصال فلزات در بدنه خودرو است بطوریکه هر بدنه خودرو در حدود 5000 نقطه جوش دارد در این ارتباط بسیار برای ما اهمیت دارد که کیفیت نقاط جوش از یک طرف استاندارد را پاس نماید و از طرفی هم دارای کیفیت یکسان و یکنواخت باشد. ضمن ایجاد قوس قوی، سرباره بسیار کمی تولید می کنند و امکان استفاده در تمام موقعیت ها را دارند. فرض شده است که به گان زمانیکه بر روی قطعه بسته می شود،اجازه داده شود که به سمت بالا و پایین حرکت کند چرا که تمامی قطعات یکسان بسته نمی شوند، سایش وخورده شدن الکترود را داریم و برنامه نویس ربات همیشه فاصله سره پایین را برای تمامی جوش ها یکسان نگه نمی دارد. این سره ها قابلیت درسینگ را ندارند و بنابراین خیلی از افراد از گرفتن آن اجتناب می کنند چرا که آنها می خواهند تیپ درسر داشته باشند اما در هر صورت این سره ها مشکل چسبیدن سره را حل می کند. مواد مصرفی هم می بایست از لحاظ مشخصات مکانیکی و آنالیز شمیایی مناسب باشد و تمیز کاری ، ایجاد پروفیل مناسب و تیپ درسینگ درست انجام شده باشد.